equipo auxiliar de acero silo

I. Cuáles son los equipos auxiliares comunes en los silos de acero?

En la construcción de silos de cemento de acero, la selección y configuración de equipos auxiliares desempeña un papel muy importante en la mejora de la eficiencia y los beneficios operativos, el ahorro de energía y la protección del medio ambiente. Los equipos auxiliares comunes en silos de acero incluyen cuatro categorías principales: el equipo de entrada y salida (el equipo de transporte), el equipo de manejo de materiales, el equipo de detección y gestión de materiales y el equipo de control eléctrico.

Específicamente, el equipo de entrada y salida incluye: Específicamente, el equipo de carga y descarga incluye: un elevador, un raspador, una eslinga, una cinta transportadora, una máquina de absorción de grano y una máquina barredora. Hay dos tipos de equipos de manejo de materiales: Equipos de gasificación, equipos de eliminación de polvo y equipos de limpieza. Entre ellos, equipos de gasificación como el soplador de raíces. El equipo de eliminación de polvo incluye colector de polvo por impulsos, cilindro de freno, bolsa de aire, etc. El equipo de limpieza también incluye una rejilla, un cilindro de imán permanente, un tamiz de limpieza primario de un solo cilindro, un tamiz de limpieza primario de doble cilindro, un tamiz de limpieza por vibración, un tamiz de limpieza primario de banda de malla, una máquina de extracción de piedras por gravedad específica, un distribuidor rotativo y similares. El equipo de gestión de pruebas de materiales incluye un sistema de ventilación, medición de temperatura y medición de humedad, sistema de nivel de material, báscula electrónica de material a granel, gabinete de control de MCC, sistema de fumigación y sistema de aislamiento. El equipo de control electrónico de la sala de control electrónico incluye válvulas de solenoide, circuitos, computadoras, iluminación, etc.

II. ¿Cuáles son los usos de estos equipos auxiliares de silo?

1. El equipo de entrada y salida, también llamado el equipo de transporte. El proceso de transporte de los materiales almacenados en el almacén de acero incluye el transporte vertical y el transporte horizontal.

El transporte vertical utiliza principalmente un ascensor y una barrena vertical trenzada. Un elevador de cangilones es comúnmente usado. El número de equipos a aumentar y el número de líneas de configuración deben determinarse de acuerdo con los requisitos tecnológicos. Debemos considerar el proceso de operación de usos múltiples y pocos tiempos de elevación en la medida de lo posible.

El transporte horizontal utiliza principalmente una línea de arrastre, una cinta transportadora con cojín de aire o una cinta raspadora enterrada. El transportador de correa de colchón de aire es adecuado para el transporte horizontal de larga distancia, y se utiliza para el equipo de silo con más entrada de alimentación y menos salida. El transportador raspador enterrado se utiliza principalmente en los silos con menos consumo de alimento y más salida. Los dos tipos de equipos pueden reducir el polvo que vuela debido a su caja hermética. La cinta transportadora con amortiguador de aire está formada por un bastidor de cola y una sección media, la parte de la sección central es una caja de aire, un compartimiento de gas por la ranura de la máquina y una placa de orificios curvados, a través de una caja de admisión de aire que sopla a alta presión y sopla desde la placa de orificios de arco , se forma un cojín de aire entre la placa del orificio de sujeción de la correa de arco y la correa, los materiales del cojinete.

El silo de acero a menudo adopta un transportador rascador en el techo del silo, que es apoyado por el puente de caballete. 1 juego de transportador rascador puede cumplir con las operaciones de almacenamiento de varios silos de acero. El transportador rascador enterrado tiene las ventajas de un volumen pequeño, un espacio pequeño y ocupado, que puede hacer que el canal superior del almacén sea espacioso, hermoso y limpio. El transportador de banda de colchón de aire en la parte inferior del silo de acero generalmente se configura 1 juegos por fila de silos y puede recibir materiales de varios silos de acero.

2. El equipo de manejo de materiales.

（1）El equipo de gasificación está diseñado para cumplir con la descarga altamente eficiente de grandes silos de acero. El diseño y la personalización del sistema de descarga del tubo de gasificación del silo de acero grande es la clave para descargar el silo de acero grande. La tasa de descarga del vaciado también depende de la disposición del tubo de gasificación. El diseño científico y razonable del sistema de tubos de gasificación no solo ahorra costos y consumo de energía, sino que también hace que la tasa de descarga del vaciado alcance el 98%. El soplador de raíces se usa ampliamente cuando la presión de escape es inferior a 100 kPa. El equipo tiene una amplia gama de flujo de volumen y puede proporcionar aire libre de aceite. Además, tiene una curva de velocidad constante. Cuando aumenta la presión de transmisión, el caudal volumétrico es solo un poco más pequeño que la relación de anillo, lo que garantiza el estado de flujo suspendido del material bajo cierta presión.

（2）El equipo de eliminación de polvo está diseñado para mantener el ambiente de trabajo limpio, mejorar las condiciones de trabajo de los trabajadores y prevenir la explosión de polvo. La entrada de escape se configura en el puerto de descarga del cabezal, la entrada de la cola, la primera pantalla de limpieza, la escala automática, la cinta transportadora, etc. En todas las partes del sistema de transporte, los tubos de eliminación de polvo están conectados con el equipo de eliminación de polvo.

3. El equipo de detección y gestión de materiales.

Durante el uso de silos de acero, los silos deben ser examinados por la temperatura y humedad de sus materiales internos. De acuerdo con los materiales almacenados y su tiempo de almacenamiento, debemos tomar las medidas preventivas necesarias (como materiales de enfriamiento, materiales de transferencia de un silo a otro, etc.) para garantizar el almacenamiento seguro de diversos materiales. Esto requiere que los silos de acero estén equipados con el sistema de ventilación, la medición de temperatura y el sistema de medición de humedad y el sistema de aislamiento térmico correspondientes.

4. El equipo de control eléctrico.
   
La operación o falla de varios equipos mecánicos en el moderno silo de acero es automáticamente controlada y monitoreada por la sala de control central para larga distancia. El equipo de control electrónico se utiliza para controlar el estado de trabajo de todo el sistema de silo de acero. El equipo de control eléctrico debe instalarse en una sala independiente, es decir, la sala de control eléctrico. La sala se puede instalar en la torre de trabajo o debajo del silo de acero, pero debe ser un entorno cerrado, de lo contrario, puede haber un accidente de seguridad.

III. Dependiendo del material de almacenamiento, ¿necesita instalar diferentes accesorios?

La instalación del equipo auxiliar anterior debe decidirse de acuerdo con los diferentes requisitos del material de almacenamiento. El silo de grano debe estar equipado con equipos de eliminación de polvo, equipos de limpieza y equipos de fumigación, equipos de medición de temperatura y medición de humedad. Los silos como el cemento y las cenizas volantes deben estar equipados con equipos de gasificación, medición de temperatura y medición de humedad, etc. La selección e instalación de los equipos auxiliares y los tipos y modelos específicos del silo de acero dependen de las diferentes propiedades del material El diseño preciso de los diseñadores en combinación con las necesidades reales.